中走絲線(xiàn)切割機(jī)床切削液濃度的維護(hù)與更換

　　1)水基切削液的初始與水的混合比為1:5.5.然后檢測(cè)維修濃度，每次補(bǔ)水后判斷是否需要補(bǔ)充；

　　2)補(bǔ)水，每班測(cè)試工作液濃度。使用濃度檢測(cè)器和手持式折射計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。在正常情況下，濃度讀數(shù)應(yīng)保持在11.0和12.5之間。超限補(bǔ)水，低于極限補(bǔ)液；

　　3)在加工過(guò)程中，工作液顏色會(huì)逐漸變深，甚至變成棕色和黑色，這是正常現(xiàn)象。只要有效過(guò)濾，就不會(huì)影響使用性能；

　　4)使用純化水效果更好；

　　5)水基切削液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量氣泡，工作水箱和水箱中需要泡沫。

　　6) 當(dāng)切削液很臟時(shí)，更換所有切削液并清潔切削液罐。

　　導(dǎo)輪在走絲系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用

　　在導(dǎo)輪裝配過(guò)程中，由于導(dǎo)輪控制不嚴(yán)，或軸承套平面度、垂直度差，或軸承質(zhì)量不合格，都可能導(dǎo)致導(dǎo)輪在運(yùn)行中發(fā)熱，并終影響到電火花線(xiàn)切割機(jī)床導(dǎo)輪使用壽命的縮短。

　　正是由于這些問(wèn)題，鉬絲的抖動(dòng)導(dǎo)致電火花線(xiàn)切割機(jī)床的精度差。我們可以針對(duì)這些故障做出相應(yīng)的改變：

　　中走絲線(xiàn)切割出現(xiàn)導(dǎo)輪發(fā)熱該如何處理。

　　以減少鉬絲的振動(dòng)，提高機(jī)床的加工穩(wěn)定性線(xiàn)切割機(jī)，保證導(dǎo)輪的質(zhì)量和安裝精度，然后控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向和徑向跳動(dòng)，保證導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)。

　　值得補(bǔ)充的是，必須使用防水導(dǎo)輪，而線(xiàn)切割機(jī)床所用軸承的質(zhì)量也非常重要，可以提高軸承的使用壽命。